321不锈钢棒 不锈钢棒 吉顺达昌不锈钢棒材

TP304H不锈钢原始组织为奥氏体

（1）TP304H不锈钢原始组织为奥氏体，孪晶界清晰可见；高温时效后晶粒尺寸逐渐增大，晶界粗化，孪晶减少，异常长大晶粒增多。

（2）TP304H不锈钢在650、700和750℃时效过程中，析出相总量随时间的延长呈幂函数增长，321不锈钢棒，析出相面积分数即析出相总量分别符合函数S650=0.084t0.454、S700=0.281t0.327、S750=0.313t0.338。

（3）TP304H不锈钢在650、700℃分别时效30d后，306不锈钢棒，析出相主要为碳化物，时效60d后析出相除碳化物外还有量σ相，主要成分为Fe、Cr；在750℃时效30d后，不锈钢棒，析出相数量增加显著，主要为碳化物，且有少量σ相。

磨削用量对粘附率的影响

　磨削用量对粘附率的影响

　　工件转速、进给量及磨削深度对加工影响不大，从表1、2也可以看出，磨削深度的改变，对粘附率影响很小。

　　结论

　　1)磨削不锈钢时，减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要经常修整砂轮，保持切削刃的锋利。

　　2)磨削耐高温不锈钢棒的砂轮选用自锐性好的砂轮是主要目标，一般选用硬度低的砂轮效果好，但也不能选择硬度太低，否则磨粒未磨钝就脱落。推荐选用J级。

　　3)为减小磨削时砂轮的粘附阻塞，应选用粗粒度的砂轮。粗磨时用36、46号粒度，精磨时选用60号粒度。

　　4)磨削不锈钢时，采用GC砂轮可提高磨削效率。

　　5）磨削液选用必须兼顾润滑和清洗两种作用，供给充足，可选用表面张力小，含极压添加剂的乳化液，可获得高的表面质量。

　　6)磨削用量的选择可根据加工余量确定。

　　7)实验过程中发现，砂轮的组织和结合剂对不锈钢的磨削过程有一定的影响，目前受实验手段限制，有待进一步研究。

　　5氯离子对钝化膜Mot-Schottky曲线的影响Cl-很容易诱发金属及合金产生点蚀现象，从而造成金属或合金的失效，点蚀发生的根本机制在于氯离子容易使钝化膜局部破坏，因此研究氯离子对钝化膜的破坏机制十分必要。依据PDM模型1151（点缺陷模型），钝化膜中的各种高浓度的点缺陷形式，如金属空缺（V）和氧空缺（V"）等处于稳态的钝化膜，金属基体/膜界面钝化膜的生长与膜/电解液界面钝化膜的溶解存在一种动态平衡。当钝化膜处于含有侵蚀性离子（如Cl-）溶液中，膜/电解液界面的氧空缺可吸附Cl-并与其通过Mot-SchottkyPair反应产生氧空缺/金属离子空缺对，生成的氧空缺又可以与膜/溶液界面其他的Cl-继续反应，产生更多的金属离子空缺（见）。

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