因为316L和304在报价上有着恰当大的距离

因为316L和304在报价上有着恰当大的距离，一些不良贸易商将304假充316L出售。因为304不具有抗点蚀才华，假定出现点蚀穿孔会构成走漏，这在化工行业将会构成严峻安全事故，所以建议收购客户对商品做一下化学成分分析，以确保安全。

现在商场上很少有316钢种，316的C含量上限为0.08%，而316L的C含量上限为0.03%。因为现在的精粹技术现已非常老到，钢厂能够的降低C含量，而商场对316的需求也不大，所以钢厂一般只出316L，若需求316则需向钢厂订购。

316 和316L因为C含量的不相同，在功用上也有距离。C含量越高越则越简略致使晶间腐蚀，如在焊接的时分。较高的C含量也将行进316的抗拉和屈从强度。 316的抗拉和屈从强度下限分别为515、205MPa，316L的抗拉和屈从强度下限分别为485和170MPa，而延伸率和硬度美标规则都是相同的，分别为40％和HB217。

从以上数据能够看出，假定客户需求对不锈钢进行焊接，我们建议运用316L。假定无需焊接，而对不锈钢强度有较高恳求的，能够选用316。

不锈钢冶炼生产工艺的选择

不锈钢冶炼生产工艺的选择取决于很多因素，首要因素是操作成本，它受到生产规模、产品大纲、原材料供应、后续工艺、现有车间状况和动力供应状况的影响。由于各种因素随着市场迅速变化，生产工艺选择应该具有一定的灵活性。

一般情况下，三步法的生产成本要高于二步法，但由于上述各种因素的综合影响，后要根据生产规模产品方案及原料条件等实际情况，具体分析，合理选择。

生产规模

不锈钢的生产规模对冶炼生产工艺的选择，具有制约作用。生产规模小，一般年产3万t不锈钢，不锈钢返回废钢有可靠保证的，可以选用一步法冶炼生产工艺。

激光焊接的带来了更的穿透

功率密度低于1 MW/cm2的话，如GTAW技术，就产生不了足够的能量密度以产生匙孔。这样，无匙孔的工艺得到的焊接外形宽且浅。激光焊接的带来了更的穿透，这又减少了晶粒生长，带来更好的金相质量；另一方面，GTAW更高的热能输入与较慢的冷却过程导致了粗糙的焊接结构。

通常来说，人们认为激光焊接过程比GTAW快，它们有同样的废品率，而前者带来更好的金相特性，这就带来了更高的强度和更高的可成形性。当与高频焊接相比时，激光加工材料过程不发生氧化，这就使得废品率更低，可成形性更高。