常见不锈钢表面处理方法 常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：1、表面本色白化处理；2、表面镜面光亮处理；3、表面着色处理。 1、表面本色白化处理 不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用和进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种： ⑴ 喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵ 化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。 2、不锈钢表面镜面光亮处理方法 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

炼钢厂要求供给的铁水含硫指标是一级品，认为这样对炼钢工作有利。有人认为，应当解放高炉，降低炉渣碱度，放宽对铁水含硫的限制，在0.05%左右就可以了。再用铁水预处理的办法解决生铁含硫高的问题。高炉低碱度操作，含硫量放开后，会促进高炉生产稳定顺行，使炼铁焦比降低，产量提高，降低炼铁生产成本，对提升钢铁企业市场竞争力十分有利。但有些炼钢厂却反对这种做法。

不锈钢商品加工进程中存在问题

1 焊缝缺点：焊缝缺点较严峻，选用手艺机械打磨处理方法来补偿，发生的打磨痕迹，形成外表不均匀，影响漂亮。

2 外表不共同：只对焊缝进行酸洗钝化，也形成外表不均匀，影响漂亮。

3 划痕难除掉：全体酸洗钝化，也不能将加工进程中发生的各种划痕去掉，而且也不能去掉因为划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢外表的碳钢、飞溅等杂质，致使在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。